涂装生产线车间内需要注意的事项

业内人士都知道，涂装车间的主要有害物质分为废气、污水、废渣三类。其中，废气是对涂装车间工作人员和生产安全构成重大威胁的因素。由于他在油漆过程中会产生油雾、有机溶剂蒸汽和灰尘，操作人员长期接触和吸入身体会导致慢性中毒，损害健康。如果它们被排放到室外，它们会造成空气污染，一些光化学溶剂会形成更有毒的物质，导致公共危害。

除上述三种废物外，涂装车间的主要危害因素是涂装过程中使用的涂料。涂层的毒性主要是由溶剂、颜料和材料等有毒物质引起的。有机溶剂通常具有熔脂性（对油有良好的溶解效果）。因此，当溶剂进入人体时，它们可以迅速与脂肪物质作用，特别是对神经组织、生产、行动和语言障碍。有机溶剂进入人体后，会迅速与脂肪物质作用，特别是对神经组织、行动和语言障碍。

有机溶剂对神经系统的毒性是常见的，但由于化学结构的不同，各种有机溶剂也有其个性和毒性，其中有毒溶剂主要包括苯、四氯乙烷、异氰酸酯等。以苯为例，苯的浓度为100-300mg在环境中长期工作，可能会产生不同程度的慢性中毒。其中，苯中毒可分为以下三种情况：

（1.）轻微苯中毒：会出现头痛、头晕、全身无力、疲劳困倦、心悸、食欲不振等症状，偶有鼻血、牙龈出血等症状。

（2.）中度苯中毒:白细胞下降到3000以下，红细胞和血小板减少，鼻子和牙龈频繁出血，皮下充血和紫斑，女性月经延长，免疫力下降。

（3.）严重苯中毒:白细胞下降到2000以下，红细胞和血小板大量减少，口腔黏膜和皮下出血，视网膜出血，肝脏肿胀，骨组织明显改变，多发性神经炎，再生障碍性贫血等。

为了保证操作人员的身心健康，必须通过排气和通风将空气中的溶剂蒸汽浓度降低到允许浓度以下，即长期不受损害的安全浓度。一些颜料（如铅颜料、锑、镉、汞等化合物）和木车车厢使用的防霉剂（如有机汞、八羟基喹啉铜盐）是有害物质。如果它们被吸入体内，就会引起中毒反应。一些原材料也很有毒。例如，聚氨酯漆含有分散的异氰化物，可使呼吸道过敏；环树脂涂料中含有的有机胺可能是皮炎等。因此，在涂抹这些涂料时，必须采取预防措施，严格防止吸入或接触。

车间工人应该如何保护自己？

（1.）在使用任何油漆和工具之前，应仔细阅读相关技术，并遵循相关安全操作说明。

（2.）在除锈、研磨、喷漆等工作中，必须佩戴护目镜，过滤口罩，避免碎石、油雾等对眼睛和呼吸道的损伤。使用酸洗除锈或碱性除锈时，佩戴耐酸手套和防护眼镜。使用双层涂层，特别是含丙烯酸酯的涂层，必须在密封良好的排气系统喷漆室进行，操作人员必须佩戴活性炭过滤呼吸口罩或气体路面。

（3.）室内施工应确保良好的循环。排气系统必须在喷涂室启动，喷涂工作结束后继续启动10min清除喷雾剂，防止溶剂气体聚集。

（4.）使用和处理油漆时，必须穿戴防护工作服。使用有毒有害的涂料和辅助材料时要小心，不要触摸眼睛、口腔和身体的其他暴露部位。如果你触摸它，立即用大量的水清洗，并要求医生处理。

（5.）随时清理溅在地面上的油漆和其他易燃物品。施工完成后，关闭油漆桶，清洁软件和油漆；保护设备应专门保存。

（6.）禁止在涂装车间吸烟、饮食或储存饮料和食物。下班后，吃饭前必须彻底洗手和洗脸。