维护真空清洗炉的注意事项

真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及废物收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制的电加热系统、水冷却系统和清洗材料装卸系统。采用隔离空气的真空状态和500℃左右高温下的裂解原理。具有环境污染小、清洁、丝孔光滑、使用寿命短、节能、操作简单、清洁效果好、自动化程度高等优点。

真空清洗炉广泛应用于化纤行业，主要用于化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、滤芯组件等部件的高温熔化和真空清洗。喷丝板是化纤设备中含有化纤原料的容器。喷丝前，喷丝板应与化纤原料一起预热熔化，然后在化纤设备上喷丝；熔体过滤器和滤芯组件用于过滤熔化的化纤原料。因此，使用一段时间后，喷丝板、熔体过滤器和滤芯组件的化纤原料将附着在其金属部件上。如果不及时清洗，附件会越来越多，影响喷丝的质量和工作效率。

真空清洗炉采用不锈钢电热管直接在真空炉内加热，密封件采用耐高温密封圈，无需水冷保护。因此，真空清洗炉具有加热功率小、热效率高、加热速度快、温度均匀性好、加热器检查维护方便等优点热器相比，节电40%，节水60%，克服了水冷引起的炉内温度均匀性差、局部清洗效果差等缺陷。真空清洗炉具有完整的自动工作性能。只要将程序温度控制器输入到拟定的工作程序中，设备就可以进行自动清洗。中间无需人工干预，具有超温、缺相、断水或低压报警功能。

根据喷丝原料易熔化的特点，其清洗方法一般是将上述部件直接放置在真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化燃烧，从而达到清洗金属部件的目的。例如，在CN205443519u的中国发明zhuanli中，一种喷丝板真空清洗炉被公开号为CN205443519U。罐内顶部设有淋水管，淋水管将二氧化碳和灰粉带走。这种结构将二氧化碳、灰粉和水混合在罐内，会导致罐内残留大量废物，不仅会给罐内清洗带来不便，还会影响清洗效果。

真空清洗炉采用化学纤维聚合物聚合物的真空状态和500℃左右的高温裂解原理。真空清洗炉具有环境污染小、喷涂板表面清洁、丝孔光滑、延长喷涂板使用寿命、工作时间短、节能、操作简单、清洗效果好、自动化程度高等优点。真空清洗炉用于清洗化纤纤维、聚丙烯纤维、无纺布等行业的普通喷涂板、异形喷涂板、细钢丝板、部件外壳，也可用于清洗滤芯。