涂装生产线的流程生产及生产工艺

涂层是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装生产线经历了从手工到生产线到自动生产线的发展过程，自动化程度越来越高，因此涂装生产线的应用越来越广泛，并深入国民经济的许多领域。

涂装生产线的工艺流程分为：预处理、喷粉涂装、加热固化。前期生产处理有手动简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷淋和自动浸泡喷淋。

喷粉前必须对工件进行表面处理，去油除锈。本工段使用的药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。在涂装生产线前处理段或车间，首先要注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的保护着装、安全可靠的装载、搬运和配置设备，制定事故发生时的应急处理措施和抢救措施。

其次，在涂装生产线前处理段，由于一定量的废气、废液等三种废物，在环保措施方面必须配备排气、排气、三种废物处理装置。由于前处理液和涂装生产线的工艺流程不同，前处理工件的质量应有所不同。处理良好的工件，表面油，锈，为了防止短时间内再生锈，一般应在前处理后进行磷化或钝化处理：

喷粉前，磷化工件应干燥，以去除表面水分。小批量单件生产，喷漆烘干设备一般采用自然干燥、干燥、风干。对于大量的流水作业，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥道。

对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉，控制质量都非常重要。确保被喷工件粉末均匀，厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在引入涂装生产线的过程中，还应注意工件的挂钩部分。进入固化前，应尽可能吹掉附着在上面的粉末，以防止挂钩上的多余粉末固化。有些固化前很难去除剩余粉末时，应及时剥离挂钩上固化的粉膜，以确保挂钩导电良好，使下一批工件容易着粉。

硫化工序此工序应注意的事项有：喷料，若为单件小批量生产，请注意在进入固化炉之前，注意防止粉体接触到粉体，若有擦粉现象，应及时补喷。

严格控制烘烤过程、温度和时间，注意防止色差、过度烘烤或时间过短导致固化不足。对于大量自动输送的工件，在进入干燥通道前，还应仔细检查是否泄漏、喷涂薄或局部粉末擦拭。如发现不合格件，应检查，防止进入干燥通道，并尽可能取下重喷。如果个别工件因薄喷而不合格，可在固化后再次喷涂固化。