水驻极熔喷布技术工艺起源

水驻极熔喷布技术起源于美国，与传统工艺制造的熔喷布明显不同:传统熔喷布采用电晕驻极，主要表现稳定性和综合效益明显较强；水驻极熔喷布利用高压水泵将制备好的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴喷射熔喷布，两者之间摩擦产生静电；水驻极熔喷布主要表现为静电饱和，但衰减快！与传统静电驻极熔喷布相比，水驻极熔喷布的生产成本更高！

水驻极熔喷线的优势有哪些？

添加特殊驻极体母粒的PP熔喷非织造布由高压水泵输送至扇形喷嘴，用扇形喷嘴干燥熔喷非织造布的一侧，纯水与熔喷布摩擦产生电荷，完成水刺静电驻极体。

通常的空气过滤材料主要依靠布氏扩散、截流效果、惯性冲突和自然重力沉降来阻挡空气中的粒子。

目前，在空气过滤材料领域，追求材料的低阻，低阻空气过滤材料几乎都是极体材料。

水驻极熔喷线

极体处理后，该材料用于空气过滤，除物理机械功能外，还具有静电吸附。

在保证相同过滤效率的前提下，驻极体材料的孔隙可大于普通过滤材料。

超纯水处理设备制造商用于水驻极体设备熔喷布的驻极体是指具有长期电荷储存功能的电介质材料。储存的电荷可以是从外部注入的单极实电荷（或空间电荷），也可以是在极性介质中有序取向的偶极电荷，也可以是两种电荷。

熔喷纤维从喷雾孔喷射纤维时，如果受到电子或离子等带电质子的攻击，如电子或离子，可以使熔喷纤维基材料成为驻极体；同样，在收集微纤维基材料时，可以通过电晕或驻极体进行处理。

水驻极熔喷线工艺方法步骤

1.熔喷布生成：会选择驻极体高流动性聚丙烯，注入少量驻极母粒。

2.纯水制备:将选择自来水作为水源，过滤砂石罐和活性炭，将反渗透剂和盐酸注入过滤后的水源，反渗透膜二次过滤水源，将碱性工业试剂注入过滤后的水源，成功完成纯水制备。

3.水驻极工艺:利用高压水泵将准备好的纯水输送到风扇喷嘴，风扇喷嘴喷洒熔喷布，利用水与熔喷纤维的摩擦产生电荷，成功完成水刺驻极。

4.干燥工艺：将水刺入极后的熔喷布送入干燥箱，用热风干燥，干燥后分切卷绕。

水驻极工艺优势

1.使用设备水静电驻极后，熔喷布的主要表现为静电饱和。这种充电方式可以通过油性和盐性检测有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提高、储存后降低的问题。

2.设备自动化程度高，对操作人员要求低。

3.熔喷布水驻极后过滤效率在99%+以上，静电不衰减(可达2年以上)，低阻(可降低3-40%左右)，即在降低空气阻力的情况下，可以提高过滤效率。

由于利益的驱动，熔喷布行业也在快速标准化和新颖化。不同工艺的生产方法和技术进步也导致了各种产品。