涂装设备常见问题和解决办法

2021-09-06 16:53:39

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涂装设备常见问题和解决办法

涂装设备的技术配置对涂装线的使用有重要影响。以下我们将介绍涂装设备工艺布局中的典型缺陷。

一：输出规划程序达不到：

有些计划没有考虑涂装设备的悬挂方法(不同的涂装挂件需要考虑不同的悬挂方法)、悬挂间隔、上下坡搅拌水平转弯间隔、废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产能力等，也没有考虑生产时间。这样就会导致生产不符合规划准则。

二、涂装生产线的工艺时刻存在必定的误差

为降低成本，有些规划人员常常通过减少工序来达到目的。一般情况是：1、涂装生产前过渡期不太长，会形成液体越线；2、固化过程中没有考虑详细的加热时刻，导致固化不良。3、油漆流平时刻缺乏，形成漆膜流平不充分；4、固化后冷却时刻缺乏，导致涂装过程中工件（或下部）过热或固定不充分。

三：输送设备规划不妥：

这类工件的输送方式有多种，从计划的观点来看。如果计划不正确，很容易影响生产能力、工艺操作和上下部件。通常情况下，悬挂链的运载能力和拖曳能力计算及干图要求计算。链路速度也需要与设备匹配。喷涂设备对链条的稳定性、同步性也提出了很高的要求。

涂装生产线

四：涂装设备挑选不妥：

由于产品要求不同，设备选型也不同，各种涂装设备各有优缺点。如果设计方案不能对用户解说，客户在制作完成后会对涂装生产线不满意。如粉体喷雾干燥隧道选用空气幕进行绝热，对工件有洁净要求的工件不设置净化设备。这是涂装设备工艺布局中最常见的错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：

在一般情况下，这种涂装生产线的工艺参数选取错误是非常普遍的。首先，这是由于单个涂装设备的规划参数选择不当造成的。第二，不能重视设备系统的匹配。