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涂装生产线的基本流程是什么？
涂装生产线流程:
[1]涂料生产线的工艺流程分为：预处理，喷粉，加热固化。
(1)涂装生产线预处理段的生产。
预处理有手动简单的技术和自动预处理技术，后者分为自动淋浴和自动浸渍两种技术。工件在喷粉前必须进行表面处理去除油锈。该工段使用的药液很多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。
涂料生产线前处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、保管和使用制度，为工人提供必要的防护服装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及万一发生故时制定紧急处理措施、抢救措施。二是涂料生产线前处理工段，由于有一定量的废气、废液等三种废物，因此在环境保护方面，需要配置抽气、排液和三种废物处理装置。
预处理过的工件质量，由于预处理液和涂装生产线的工艺流程不同，其质量也会有差异。对工件进行良好的处理，表面油、锈蚀去除，为防止短时间内再次生锈，一般应在预处理后几道工序中，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将磷化工件干燥，去除表面水分。单件小批量生产，一般采用自然干燥，干燥，风干。而且对大批量的流水作业，一般采用低温干燥，采用烘箱或烘道。
二是喷粉涂料的组织生产。
对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉，质量控制都很重要。要保证被喷工件粉末均匀，厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦拭等缺陷。
在涂装生产线的过程中，还应注意工件的挂钩部分。进入固化前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上的多余粉末固化。当有些固化前很难去除剩余粉末时，应及时剥离固化在挂钩上的粉膜，以确保挂钩导电良好，以便下一批工件容易上粉。
