涂装生产线的工艺生产和生产技术。

涂装生产线指在金属和非金属表面复盖保护层和装饰层。涂装生产线经历了从手工到生产线到自动生产线的发展过程，自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，深入国民经济的多个领域。

涂装生产线的工艺流程分为预处理、喷粉涂装、加热固化。前期生产处理前有手动简单技术和自动预处理技术，后者分为自动淋浴和自动浸浴两种技术。

喷粉前，工件必须进行表面处理，以去除油污和锈蚀。该工段使用的药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等。涂料生产线前处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、保管和使用制度，为工人提供必要的保护服装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及在发生事故时制定应急措施、应急措施。

其次，在涂装生产线的预处理阶段，由于有一定量的废气、废液等三种废物，在环境保护措施方面，需要配备抽气排气、排液和三种废物处理装置。预处理工件的质量因预处理液和涂装生产线的工艺流程不同而有所不同。处理好的工件，表面油和锈都要去掉。为了防止短时间内再次生锈，前处理后一般应进行磷化或钝化处理:

喷粉前，磷化工件应干燥，去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、干燥和风干。对于大批量流水操作，一般采用低温干燥、烘箱或干燥通道。

对于小批量工件，组织生产一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉，质量控制都很重要。要保证被喷工件粉末均匀，厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦拭等缺陷。

在涂装生产线的引导过程中，还应注意工件的挂钩部分。进入固化前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上的多余粉末固化。当有些固化前很难去除剩余粉末时，应及时剥离固化在挂钩上的粉膜，以确保挂钩导电良好，便于下一批工件容易上粉。

固化过程中应注意的事项有:喷洒工件。如果是小批量单件生产，进入固化炉前应注意防止粉末掉落。如有擦粉，应及时喷洒粉末。

烘烤时要严格控制工艺、温度、时间，注意防止色差、过度烘烤或时间过短导致固化不足。对于大量自动输送的工件，在进入干燥通道前，还应仔细检查是否漏水、喷雾或局部擦拭粉末。如果发现不合格零件，应关闭，防止进入干燥通道，并尽可能取下重喷。如果个别工件因薄喷不合格，可在固化出干燥通道后再次喷洒固化。