水驻极熔喷线厂家告诉您电泳涂装过程中常见的涂膜缺陷及办法有哪些？

虽然涂层方法的独特性造成的薄膜缺陷与一般薄膜缺陷相同，但原因和方法不同。电泳涂装的常见缺陷及其原因和预防方法介绍如下:

1、粒子、肿物干燥的电泳涂膜表面有手感粗糙或肉眼可见的硬粒子。

原因

1.电泳液中有沉淀物、聚集体或其他异物，且过滤不良。

2.电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。

3.烘干炉脏落上颗粒状的污物。

4.水洗后的涂层和悬挂工具进入电泳槽不干净。

5.涂装环境脏。

处理

1.加强电泳槽液的过滤。所有循环槽液都要用过滤装置过滤，建议使用25精度的过滤袋。加强搅拌防止沉淀，消除槽内“死角”，严格控制pH值和碱性物质的引入，防止树脂沉淀或结块。

2.提高后冲洗水的清洁度，尽可能降低电泳后冲洗水的固含量，控制泡沫的产生。后冲洗水应由10-15精密过滤器过滤。

3.清洁干燥室，添加循环空气过滤器或定期更换空气过滤材料，以检查干燥系统的密封性。

4.加强白色零件清扫焊接飞溅物和磨削碎屑，改善吊具结构，立即清除疏松污垢，加强前处理液的过滤必要时，增加磁性过滤，降低磷化槽液的残渣含量，加强磷化后的清洗，浮在工件表面的磷化残渣。

5.涂装环境应保持清洁。前处理和电泳设备之间的电泳和干燥室之间设置防尘通道，确保无二次污染源。

2、陷阱、收缩孔由外部引起的涂层表面、磷化膜或电泳湿涂层附着灰尘、灰尘、油等，或者涂层中混入与电泳涂层不相容的粒子，成为收缩孔中心，干燥初期的展平不均，火山口状的坑直径通常为0.5-3.0mm涂层缺陷

原因

1.混合在槽液中的杂质油和灰尘油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

2.被涂物被污染，如粉尘、润滑油、铁粉、面漆粉尘、吹气压缩空气中的油污等。

3.前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。

4.电泳后清洗时，混有异物油和灰尘的去离子水纯度差。

5.烘干室内不净或循环风含油。

6.涂装工件的白色零件从冲压、焊接到涂装现场进行前处理，电泳过程中硅污染和技术介质中硅累计存在。

7.电泳槽液的颜基比失调。

8.补充涂料或树脂溶解不良的不溶性颗粒。

处理

1.在槽液循环系统中设置脱脂过滤袋，去除污垢。

2.保持涂装环境清洁运输链，吊具清洁使用的压缩空气，防止灰尘面漆的雾和油污落入涂装工件。不允许带油污和灰尘的被涂工件进入电泳槽设置防尘间壁。

3.加强前处理脱脂工序确保磷化膜上无污染。

4.保持电泳后的清洗水质加强清洗液的过滤，从清洗到干燥室之间设置防尘通道。

5.保持烘干室和循环热风的清洁被涂工件的升温不宜过急。

6.在涂装工件白色零件的制造过程和涂装过程中严防硅污染。冲压现场、焊接现场与涂装工件制造相关的设备和技术介质，如电缆、拉伸油防锈油、防焊渣粘合剂、结构粘合密封剂等，不得含有硅胶涂装现场设备使用的非金属材料塑料零件、橡胶零件、润滑脂等技术辅助材料和其他与涂装相关的技术装备等。以上范围的材料在使用前一定要进行检查，确保无硅胶。

7.保持电泳槽液的正确颜基比及溶剂含量等。

8.补涂新漆时应搅拌均匀，保证溶解，中和，并应过滤。

3、针孔是指涂膜上出现针状小坑的现象。不同的针孔产生如下

原因

1.可溶性针孔泳涂料的湿涂膜冲洗不及时后，被浮漆溶液溶解，产生针孔。

2.气体针孔电泳过程中，由于电解反应激烈，产生过多气泡，由于槽液温度低或搅拌不充分，气泡被涂膜包裹，在干燥过程中气泡破裂，产生针孔。

3.带电进入槽的阶梯式针孔发生在带电进入槽的情况下，针孔沿着进入槽的斜线露出底板，另外，气泡针孔在带电进入槽的情况下，由于槽液对物体表面的润湿不良，气泡在涂膜内或槽液表面的气泡附着在涂装工件表面形成气泡针孔的针孔容易发生在涂装工件的下部。

处理

1.涂装工件通过电泳刚离开电泳池的液面时，请立即用UF液清洗，消除再溶解性针孔。

2.电泳涂装时，从技术管理中控制槽液中杂质离子的浓度，控制各离子的含量在规定范围内，定期检查槽内的各种离子浓度，超过标准排出UF液对阳极液的导电率也必须控制在范围内。将槽液温度控制在工艺规定的范围内，并充分搅拌槽液。

3.为了消除充入罐内的台阶针孔，要求罐液表面流速大于0.2m/s，以避免泡沫堆积。输送链以带电方式向罐内充电时，其速度不应超过底部。

4.为消除水洗针孔首先要保证涂膜电渗性好控制槽内溶剂含量不能过高及杂质离子含量后冲洗的水压不可高于0.12Mpa。

4、涂膜过薄是指涂装工件表面电泳的干涂膜厚度低于采用的电泳涂料技术条件和技术规定的薄膜厚度的现象。

原因

1.槽液的固体分过低。

2.泳涂电压偏低泳涂时间太短。

3.槽液温度低于工艺规定的范围。

4.槽液中的溶剂含量偏低。

5.槽液老化使湿涂膜阻力过高槽液导率底。

6.阳极板电极连接不良或有效面积低。阳极液体电导率太低。涂层工件通电不良。

7.电泳后清洗中UF液清洗时间过长后再溶解。

8.槽液的PH值太低MEQ值高。

处理

1提高固体得分，保证固体得分在技术规定范围内稳定固体得分的质量得分波动需要控制在0.5%以下。

2.提高电压和延长电泳涂装时间可以将它们控制在合适的范围内。

3.注意定期清理热交换器检查是否堵塞温度控制系统是否出现故障槽液温度控制在规定的范围内或下限。

4.添加溶剂调整使溶剂含量在规定的范围内。

5.加速槽液更新或添加调整剂，提高槽液的导电率，降低湿涂膜的阻力。

6.检查极板是否有损坏腐蚀或表面有结垢，定期清扫或更换极板，提高极液电导率，检查涂装工件的通电是否良好。

7.缩短UF液冲洗时间防止再溶解。

8.加入中和度低的涂料，使镀液PH值达到工艺范围。

5、涂膜过厚指被涂工件表面的干涂膜厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工件规定的膜厚的现象。

原因

1.涂料电压偏高。

2.槽液温度偏高。

3.槽液的固体分过高。

4.泳涂时间过长如运输链停止等。

5.槽液中的溶剂含量过高。

6.被涂工件周围循环效果不好。

7.槽液电导率高。

8.阴/阳极比对阳极对阴极电泳涂料来说位置不当。

处理

1.调低泳涂电压。

2.槽液温度不能超过技术规定，特别是阴极电泳涂料涂料温度过高会影响槽液的稳定性，保持槽液温度在技术规定的温度范围内生产。

3.将固体分降低到工艺规定之内固体分过高不仅使涂膜过厚而且表面带出的槽液多又会增加后冲洗的困难。

4.控制泳池涂装时间，连续生产时应尽量避免链条停止。

5.控制槽液中的溶剂含量排放UF液添加去离子水延长新配槽液的熟化时间。

6.通常由于泵、过滤器和喷嘴堵塞，涂装工件周围的槽液循环不良。应维修调整之。

7.放电uf液体加入去离子水，降低浴液中杂质离子的含量。

8.调整极比和阳极布置的位置。

6、水滴痕迹电泳涂膜干燥后，局部涂装面有凹凸。

原因

湿电泳涂膜上有水滴在烘干时水滴沸腾水滴处产生凹凸不平的涂面。

1.干燥前湿电泳涂膜表面有水滴水洗净后附着的水滴没有发挥或吹走。

2.烘干前从挂具上滴落的水滴。

3.电泳水洗后，涂层上积存了水洗液。

4.去离子水洗的水量不足。

5.形成的湿电泳涂膜过厚、组织柔软、电渗透性差等防水滴性差的防水滴实验方法。

6.进入烘干室后升温过急。

处理

1.在烘干前吹掉水滴。

2.采取措施防止挂件上的水滴落到被涂物上。

3.吹掉积存的清洗水或开工艺孔或改变装挂方式解决被涂物上的积水问题。

4.提供足够量的去离子水。

5.改变工艺参数或涂层组成，提高湿涂层的水滴阻力。

6.在进入烘干室时避免升温过急