自动化电泳生产线工艺包括：清洗-粉碎-筛分过滤-除砂除泥-浓缩精制-脱水-干燥。在实际的电泳生产线生产中，由于每个人决定采用不同的电泳生产工艺，配套设备的性能、数量和配置也是不同的。但并不是每个人都要买全套设备，还是要根据个人资金投入、电泳生产线能力、场地、电泳生产线工艺来选择电泳设备。首先让大家知道每个电泳生产线工段都包括什么设备，方便选择适合自己使用的设备。一、清洁科，电泳生产线清洗的目的是去除电泳皮上的沉淀物，降低后续粉碎提纯的难度，有助于保证电泳的口感。涂装生产线厂清洗方法很多，对应的是各种不同功能的清洗设备：干洗机、去石清洗机、桨式清洗机、斜鼠笼清洗机、输送机。您可以根据自己的处理能力和所需的清洁效果选择所需的设备，而没有任何硬性要求。二 、破碎部分，电泳生产线崩解的目的是破坏电泳的组织结构，使细小的电泳颗粒能顺利崩解并从块根中分离出来。粉碎是电泳生产线中非常重要的一个环节，直接关系到面粉产量、电泳产量和品质。一般建议用户选择电泳生产线量大、性能好、粉碎chedi、提取率高的专用电泳粉碎机。固体德威：主要有两种粉碎设备(粉碎机)1.曲网挤压式电泳生产线：精研研制的wangpai电泳生产线。每小时可电泳生产线3-10吨新鲜土豆，独特的钉辊，坚硬耐磨，粉碎细腻均匀，保证连续运行。多级联合分选粉碎可以充分释放游离电泳颗粒。2.溢流淘洗式电泳生产线：每小时电泳生产线2-3吨新鲜土豆，比较适合小型电泳生产线车间。该设备占地面积小，动力充足，操作简单，过滤速度快。三、筛分过滤部，电泳生产线顾名思义，过滤电泳渣杂质的目的是净化电泳，去除粉碎过程中残留的电泳渣纤维等杂质。过滤设备通过无压渗透的方式使电泳浆水通过筛孔，并在筛网上留下细渣，使电泳浆水能够进一步过滤出去。过滤设备的网目不同，过滤效果也不同。主要包括：精滤器和六角微滤器。过滤次数越多，电泳纯度越高。用户可以根据所需的电泳纯度选择购买多少过滤设备。四、脱泥除砂工段，本部分电泳生产线的目的是去除电泳中的细小杂质，残留的泥沙和石砾会影响电泳的口感。使用脱硅器可以解决电泳产品口感涩、酒石的问题。四、浓缩和精制部分，该步骤使用的电泳旋流站相当于传统电泳生产线中使用的沉淀池。涂装生产线厂目的是从电泳浆料中分离出黄色粉末、蛋白质和果胶等一系列非电泳物质。只有传统的沉淀池工艺被现代机械设备所取代，解决了电泳易污染、电泳生产线周期长、效率低的问题。理论是电泳旋流站配置越多，电泳浓度和细化程度越深，电泳白度越高。但是，我们不建议它配备过高的数字，以确保高质量的电泳白度。五、脱水科，湿电泳不易储存，需要脱水干燥后才能正常装袋运输，方便后续使用。一般从流槽直接排出的湿电泳含水率在55个点左右，从碟式分离机和旋风站分离出来的浓缩乳浆为20波美度，需要再次离心。脱水设备主要包括：三足离离心机和真空脱水机。电泳生产线中，常采用真空脱水机对电泳进行脱水，脱水电泳的含水率在40个点左右。速度低，无噪音，运行稳定，连续性好，操作简单。六、干燥部，在这一部分，脱水的湿电泳仅在3-5秒内干燥。然后进入称重包装流程。设备管道长，高度高。干燥能力越大，设备高度越高。干燥设备取代了自然干燥，大大缩短了生产周期。在电泳生产线的旺季，生产效率加快，可以扩大生产，带来巨大的利润空间。

废水主要来源于喷涂前全过程的除油、磷化、钝化和负极电泳。水溶性中建筑涂料的喷漆室及清理全过程中的废水，油漆喷漆室循环系统自来水定时执行排污的废水。一涂装生产线厂般将废水结合公布室，根据废水的种类停止处理。与强酸强碱废水终止中合，沉积，过度处理，排放有关；对含6价铬的废水，涂装生产线厂采用电解食盐水和有机化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，加上漆雾凝聚剂终止处理，漆渣自动排出，处理后的废水，再循环使用，无论是水性漆还是水溶性树脂漆，漆渣烧毁或与其他工业生产废物一起处理。漆雾凝结剂主要由相对分子量适中的正离子高聚物组成，正电荷极高，对漆滴可发病有很强的吸收能力，当漆滴被“捕获”后，用旋光性不同的亲和性将漆滴详细包囊，并透过漆滴，破坏建筑涂料的功能官能团，使其详细消除粘性，并使被包囊破粘的漆滴上调。油漆雾凝聚剂多由相对分子质量千万高聚物构成，经过分子结构中间的电缆机架效果，将被破坏的油漆雾和残渣调整为大的官能团，牢固粘接，提高机械设备干燥的输出功率。凝集剂还可以中合系统软件的正电荷，坚持系统软件的正离子平衡，相对分子质量大，凝集力官能团在系统软件中提高速度，使油漆渣浮在河上。

自动和手动涂装生产流水线的优缺点有哪些？模式1:手动喷涂，预处理、手动涂装、手动转移到固化炉(烤箱)进行高温固化-涂装完成。优点:投资少；很容易保证涂层质量。只要硫化炉（垫片）尺寸合理，便于喷涂各种零件（尺寸或形状）；维修方便，维修成本低，维修技术难度低；负值可方便用于小批量生产，也可用于大批量生产。缺点：当大批量生产相同尺寸的工件时，各工序之间的重复劳动生产相对劳动密集，由自动涂装流水线生产商，不能显著增加生产或降低劳动成本。模式2:全自动喷涂线，工件悬挂在自动喷涂链上，涂装生产线厂允许工件通过：在线喷涂预处理（不包括酸洗）、低温干燥、自动喷涂（机器喷涂或自动往复机）、手动喷涂（自动喷涂通常忽略工件的某些边缘）、高温隧道烘干、工件冷却、离线喷涂完成优点：当喷涂大量的同类工件时，日常生产有相当大的优势，而且随着产量的增加，自动喷漆流水线的数量也在增加，同时也减少了单件的人工成本和能源消耗。缺点：小批量生产的能耗很高，即小批量生产的能耗很高，即工件不能达到一定数量的零件，流水线不能启动，或喷涂成本会增加喷涂成本几倍甚至几倍。仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不能喷洒不规则形状或尺寸不合适的工件。预处理过程很难维持，工件的酸洗过程仍需在上线前完成。涂装生产线厂维护涂装生产线的工作复杂，维护成本高，维护技术难度大，占地面积大。适用于固定工件的长期大规模喷涂。静电粉末喷涂工艺金属工件表面喷涂的静电粉末喷涂工艺可以用以下工艺表示：表面处理→喷涂→工件预热→喷涂→固化→淬火→缺陷补偿→精密→检查→入库。

喷漆室设计、使用中应该注意哪些事项？1、为了确保喷涂工艺所需的给风清洁度，必须正确选择滤袋和滤层。涂装室的供风系统一般设置粗过滤(初过滤)和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。涂装室的动作、静压室和天花板一般需要设置过滤袋(取代均流器)和无纺布过滤层。喷涂车间天花板过滤层的材质和铺设质量以及无纺布过滤层的质量将直接影响气流的均匀性和镀膜的质量。铺设厚度应均匀夹紧，不得有渗漏。无纺布要无尘，涂装生产线厂在无纺布过滤层下放置1-2层粘性纱布，可保证进入喷涂室内空气净化程度。在新设涂装室的过程中，应注意供气系统(管道、动作、静压室等)的清洁度，擦拭后再设置，涂装生产线厂在冷却调整前彻底擦拭，启动供气、排气扇运转一定时间，正式生产前设置过滤袋和过滤层。喷漆室运行期间，应经常检查过滤层(袋)前后的气压差。如果压差被评定为暴雨，则需要更换或清洁滤袋(层)。2、涂装室系统设备严禁采用含油引起涂膜收缩孔的材料(有机硅、油等)和附件。例如，在选择密封胶、垫圈、密封胶带等之前，必须通过缩孔实验，确认不包括产生缩孔的物质。3、涂装室的循环水中必须加入适合使用的涂料的涂料雾凝聚剂。如果没有添加混凝剂，被冲入水中的油漆液滴仍然粘稠，粘附在循环水系统、水流板和油漆雾捕集器的墙壁上，影响捕集效率，造成管道堵塞，不易清洗。凝聚剂选择合适、专业管理，可大幅延长涂装室循环水的排放周期。一般汽车厂2-3个月排一次，最长半年排一次。4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维护管理项目如下。（1）制定涂装室的使用操作规程，训练合格者。（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。必须经常检查壁板和水洗装置等工作状态和清洁度，定期检查排气扇叶片的清洁度，立即清洁。（3）制定每日、每月、每年涂装室的维护事项，进行日、月、年的维护。